一般高分子在170℃以上的环境作业时会产生断键或键结现象。一个品质好的热熔压敏胶必需在提供给涂布应用厂商时仍具有甚佳的抗老化、裂解的热稳定性。热稳定性不佳的热熔压敏胶会在上胶系统高温作业其间快速碳化而附着于熔胶槽壁、模头内部或上胶辊轮上。这些焦化的热熔胶会影响热媒或电热系统的热传导，使得上胶时必需不断的加高作业温度来熔解热熔压敏胶，更加速了热熔胶的劣化。一个热稳定性佳的感应性热熔胶，应具备下列基本条件：

(1)、热熔胶配方必需添加适当且适量的抗氧化剂。当热塑性高分子在高温、高剪切力下作业时，会因断链而产生了活性较强、可造成裂解连锁反应的各种自由基(R，RO，OH)。添加适当且适量的抗氧化剂可用来终止裂解连锁反应。

(2)、热熔胶各成分需有较佳的相溶性。通常情况下，相溶性佳的热熔胶系统呈清澈透明状，可长时间储存于胶槽内而不轻易发生相分离、导致碳化;相溶性不佳的热熔胶系统呈现半透明雾状或甚至于完全不透明。此类热熔胶在高温胶槽长时间作业时，会逐渐发生成分间的相分离进而产生加速焦化现象。

(3)、制造热熔胶过程中应填充氮气或抽真空。氧气是造成热熔胶氧化的主要元素之一。为了防止热熔胶在制造过程中与氧气接触而被氧化，在混合过程中填充氮气于胶槽内阻氧气或抽真空生产实为必要的加工程序。

(4)、热熔胶混合完成之后，必须将无法熔解的杂质过滤清除。热熔胶内杂质可能为部分原料中携有或投料时不慎带入的异物，如纸屑、纺织物、粉尘或金属;亦可能为从槽壁剥落已碳化的热熔胶或分子量过高而无法熔解的高分子。如果没有适当的过滤程序，杂质将被带入下游的熔胶作业系统，造成滤网阻塞或进一步劣化热熔胶。假如熔胶作业系统亦没有过滤设备，则杂质或焦化物会被带至被涂物表面上。杂质除了会造成涂布面污染、产生刮痕外还可能磨损模头或上胶轮及刮刀，造成严重损失。